高温耐磨模具材料推荐：铜排铜丝挤压用司太立合金
2025-10-30
在铜材加工领域，连续热挤压工艺是生产铜排、铜丝等关键型材的核心技术，而模具材料的选择直接决定生产效率、产品质量与综合成本。适配严苛工况的模具材料，是保障连续生产稳定运行的关键。
铜材连续热挤压的工作环境极具挑战性。模具需长期承受 500-600℃的高温、数百兆帕的挤压压力，同时还要抵御铜材流动带来的剧烈摩擦。这就要求模具材料必须具备优异的高温硬度、抗磨损性和抗热疲劳性，三者缺一不可，否则易导致生产中断或产品报废。
长期以来，H11、H13、H21 等热作模具钢是铜材挤压的常用材料，但在连续热挤压场景中短板明显。500℃以上环境下，这类钢材易发生高温脱碳，表层硬度快速下降，磨损加速；温度超过 600℃时，硬度会 “断崖式” 骤降，无法维持结构强度，影响产品尺寸精度。同时，频繁的加热 - 冷却循环会让模具内部产生交变应力，易形成裂纹并扩展，导致模具早期失效。
以司太立3为代表的司太立合金，成为解决这一难题的优选。其在 600℃以上高温下仍能保持较高的硬度，且硬度随温度升高缓慢下降，彻底解决了传统模具钢高温强度不足的问题。依托金属间化合物强化机制，其耐磨性是 H13 钢的 3-5 倍，能有效抵御铜材流动造成的磨损。此外，该合金抗热疲劳性更强，可承受频繁温度波动，减少热应力裂纹，显著延长模具稳定工作周期。
选对模具材料是提升铜材生产综合效益的关键。传统模具钢的性能短板已成为制约生产效率的瓶颈，而司太立合金凭借卓越的高温稳定性、耐磨性与抗热疲劳性，能减少停机换模次数、保障产品精度，最终降低综合生产成本。对于铜材加工企业而言，选择司太立合金作为连续热挤压模具材料，是实现高效、稳定生产的明智之举。
