堆焊和焊接虽然都属于金属连接或表面处理的相关工艺，但存在着一些明显区别，具体如下：
一、目的不同
焊接：主要目的是将两个或多个金属部件永久性地连接在一起，使它们形成一个连续的、具有一定强度和密封性的整体结构。比如在制造钢结构建筑时，将钢梁、钢柱等通过焊接连接成稳固的框架；汽车生产中，把车身各个零部件焊接组装起来。
堆焊：重点在于在金属基材表面堆敷一层具有特定性能（如耐磨、耐腐蚀、耐高温等）的合金材料，以改善基材表面的性能，而不是为了连接不同的部件。例如，在矿山机械的易磨损部件表面堆焊耐磨合金层，提高其耐磨能力，延长使用寿命；化工设备的某些部位堆焊耐腐蚀合金层来抵御腐蚀介质的侵蚀。
二、焊接材料使用情况不同
焊接：通常根据被焊接的母材材质来选择与之匹配的焊接材料，如焊接普通碳钢构件时，常用的焊接材料有碳钢焊条、焊丝等，其主要作用是在焊接过程中熔化并填充在被焊接部件之间的缝隙处，形成牢固的连接焊缝，焊接材料的成分往往与母材相近或能与母材良好融合形成可靠的连接。
堆焊：堆焊材料的选择主要依据所需赋予基材表面的性能来确定。堆焊材料一般是具有特殊性能的合金，如钴基、镍基、铁基等合金，这些合金具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优良特性。堆焊材料与基材在成分上可能有较大差异，只是在堆焊过程中通过特定工艺使其与基材表面形成良好结合，在基材表面形成一层性能强化层。
三、焊接工艺参数侧重点不同
焊接：关键工艺参数如焊接电流、电压、焊接速度等的设置主要是为了确保焊接接头处能够充分熔化、融合，形成均匀、连续且无缺陷（如气孔、裂纹、未熔合等）的焊缝，保证焊接接头的强度和密封性达到设计要求。例如，电流过大可能导致焊缝过热出现裂纹，电流过小则可能造成熔合不良；焊接速度过快会使焊缝熔深不足，过慢则可能使焊缝过宽且易出现焊接变形等问题。
堆焊：工艺参数除了要保证堆焊层与基材有良好的结合外，更侧重于控制堆焊层的厚度、平整度以及性能的均匀性等。因为堆焊层的性能对于实现其改善基材表面性能的目的至关重要。比如在堆焊耐磨层时，要确保堆焊层厚度均匀一致，才能使整个被堆焊表面都具备较为一致的耐磨能力，否则局部过薄可能很快磨损，影响整体效果。同时，堆焊过程中同样要注意避免出现焊接缺陷影响堆焊层性能。
四、焊缝外观及结构特点不同
焊接：焊接完成后形成的焊缝通常是沿着被焊接部件的连接边缘分布，其形状和尺寸取决于焊接接头的形式（如对接、角接、搭接等）。焊缝一般是相对较窄且连续的线条状结构，目的是实现部件之间的连接，如常见的对接焊缝呈一条较为规整的直线状或略带弧度的线条，将两块板材紧密连接起来。
堆焊：堆焊层在基材表面呈现为一层连续或不连续（根据具体堆焊工艺和要求）的覆盖层，其外观可能是较为平整的一层，也可能根据需要有一定的厚度变化或纹理。例如，在一些需要增加表面粗糙度以提高防滑性能的场合，堆焊层可能会有特殊的纹理设计；而在单纯追求耐磨、耐腐蚀性能时，堆焊层往往力求平整、均匀且有足够厚度，覆盖在基材表面形成一个性能强化区域，与焊接那种连接部件的焊缝外观有明显区别。
五、应用场景不同
焊接：广泛应用于各类金属结构件的制造和组装领域，几乎涉及到所有需要将金属部件连接成整体的行业。比如建筑、桥梁、机械制造、汽车、船舶、航空航天等行业，是构建各种大型金属结构和机械设备的基础工艺之一。
堆焊：主要应用于对已有金属部件表面性能需要进行强化或修复的场合。在矿山、冶金、化工、电力等行业中经常用于对磨损、腐蚀的设备部件进行表面修复和性能提升，如对矿山破碎机的锤头、衬板进行堆焊修复和耐磨强化，对化工反应釜的内壁进行堆焊耐腐蚀合金层等。
