钴基合金和钨钴合金在成分、性能以及应用领域等方面存在明显的区别，同时各自具有独特的优势。

一、成分区别

钴基合金：以钴为主要成分，并含有相当数量的镍、铬、钨以及少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也含有铁。钴基合金的粘结相为金属钴，硬质相则多选用碳化钨（WC）等碳化物。

钨钴合金：以碳化钨（WC）和钴为主要成分，是一种金属陶瓷材料。根据钴含量的不同，钨钴合金可分为高钴（20%～30%）、中钴（10%～15%）和低钴（3%～8%）三类。

二、性能区别

1.硬度与耐磨性：

钴基合金：具有优异的高温硬度和耐磨性，能在高温和恶劣工况下保持稳定的性能。

钨钴合金：同样具有较高的硬度和耐磨性，其硬度随钴含量的增加而略有下降，但抗弯强度和冲击韧性则随钴含量的增加而提高。钨钴合金的耐磨性主要得益于碳化钨的高硬度。

2.高温性能：

钴基合金：具有良好的高温强度和高温抗疲劳性能，适用于高温环境下的工作部件。

钨钴合金：虽然也具有一定的耐高温性能，但相对于钴基合金而言，在高温下的强度和稳定性可能稍逊一筹。

3.抗腐蚀性：

钴基合金：具有优异的耐腐蚀性能，能在多种腐蚀性环境中保持稳定的性能。

钨钴合金：也具有一定的耐腐蚀性，但可能不如钴基合金在某些特定环境下的耐腐蚀性能强。

4.导热性与热膨胀系数：

钨钴合金：具有较高的导热率，约为0.14-0.21卡/厘米·度·秒，且热膨胀系数较低，这使得钨钴合金在加工和使用过程中能更好地保持尺寸稳定性。

钴基合金：导热性和热膨胀系数方面的具体数值可能因合金成分和工艺的不同而有所差异，但一般来说也具有较好的导热性能和较低的热膨胀系数。

三、应用领域：

钴基合金：广泛应用于航空航天、汽车、电子通讯、化工等领域，特别是在需要耐高温、耐磨、耐腐蚀性能的部件中。

钨钴合金：主要用于制造切削工具、矿山工具等需要高硬度和耐磨性的部件。由于其综合性能优良且价格相对合理，因此在工业上得到了广泛应用。