印度知名铜加工企业Raj在铜材连续热挤压生产中，长期受困于模具损耗问题。自采用司太立3司太立合金挤压模后，这一局面得到彻底改善，生产稳定性显著提升。

       作为铜排与铜丝生产的核心设备，Raj的连续热挤压机需在500-600℃环境下持续运转。此前，该公司使用H11、H13、H21等热作模具钢制作挤压模，却频繁遭遇三大痛点：高温下模具脱碳现象严重，温度超过600℃时硬度断崖式下降；抗热疲劳性差，模具易出现裂纹；且模具性能与淬火、回火温度高度相关，稍有工艺波动就会导致寿命不稳定。这些问题直接造成铜排表面划伤、铜丝尺寸偏差，次品率居高不下。

       针对上述难题，我司推荐采用司太立3挤压模。该材料凭借独特的强化机制，突破了传统模具钢的性能局限——其硬度并非依赖碳化物，因此在600℃以上高温环境中仍能保持稳定耐磨性，硬度随温度升高仅缓慢下降。投入使用后，Raj的挤压模使用寿命提升至原来的数倍，且性能稳定性大幅增强，彻底摆脱了对严苛热处理工艺的依赖。

       初期，Raj对司太立合金的成本存在顾虑。我司通过深度参与模具设计，优化尺寸与形状以减少材料用量，成功将综合成本控制在客户可接受范围。如今，稳定运行的司太立合金模具不仅降低了Raj的停机更换频次，更因产品合格率提升带来显著效益。

       此次合作不仅为Raj解决了高温耐磨难题，更通过技术协同实现了降本增效，成为中印制造业材料应用合作的典型案例。