铜铝挤压是一种将铜或铝等有色金属坯料通过模具挤压成各种形状和规格的生产方法。随着科技的进步和制造业的发展，铜铝挤压工业已经广泛应用于建筑、交通、电子、包装等领域。模具作为铜铝挤压的核心部件，其材料的选择对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。

  铜铝挤压模具材料的选择应遵循以下原则：

  抗腐蚀性：铜铝挤压模具应具备较强的抗腐蚀性，以应对工作中接触到的有色金属的腐蚀。

  高温强度：由于挤压过程需在高温下进行，所以模具材料应具有较好的高温强度，以保证模具在高温下仍能保持较高的精度和稳定性。

  耐磨性：模具在长期使用过程中会受到磨损，因此材料应具有较好的耐磨性，以保证模具的使用寿命。

  易加工性：模具材料应具有良好的可加工性，以便于进行切割、钻孔、铣削等加工操作。

  经济性：在满足使用要求的前提下，模具材料应选择价格合理、易于采购的材料，以降低生产成本。

  铜铝挤压模具材料一般有钢材、硬质合金、高速钢、合金等等。我们对以下四种常用的模具材料来做一下优势对比：

  H13：它的优势在于价格比较低，但是在600多度高温下容易退火，硬度急剧下降，不耐磨，使用寿命也比较短。

  Inconel 718：在高温下它的耐磨性要比H13好，但也容易软化，超过700度时硬度也会急剧下降。

  硬质合金：它的硬度高，耐磨性好，但是在挤压异型材或者是压力过大时容易开裂；高温时耐氧化性能也不太好，表面易脱落。

  司太立合金：具有较好的红硬性，耐磨性和韧性，适合挤压速度快或者连续挤压机中，能大大提高生产效率，减少更换设备带来的损耗，但价格会相对高一些。

  因此在选择铜铝挤压模具材料时，应进行全面分析，以选择最合适的材料。同时还应考虑材料的经济性和易加工性，以降低生产成本和提高生产效率。